Gumawa ng bote ng salaminPangunahing kasama sa pagmamanupaktura ang paghahanda ng materyal, pagtunaw, pagbubuo, pagsusubo, paggamot sa ibabaw at pagproseso, inspeksyon at mga proseso ng packaging.
1.Paghahanda ng tambalan: kabilang ang pag-iimbak ng hilaw na materyal, pagtimbang, paghahalo at paghahatid ng tambalan.Ang tambalang materyal ay kailangang pantay-pantay at matatag sa komposisyon ng kemikal.
2.natutunaw: ang pagtunaw ng baso ng bote ay isinasagawa sa tuluy-tuloy na operasyon ng flame pool kiln (tingnan ang glass melting kiln). Ang pang-araw-araw na output ng horizontal flame pool kiln ay karaniwang higit sa 200T, at ang malaki ay 400 ~ 500T. ng horseshoe flame pool kiln ay higit sa 200t sa ibaba.
Temperatura ng pagkatunaw ng salamin hanggang sa 1580 ~ 1600 ℃. Ang pagkonsumo ng enerhiya sa pagtunaw ay humigit-kumulang 70% ng kabuuang pagkonsumo ng enerhiya sa produksyon. Ang enerhiya ay maaaring epektibong mai-save sa pamamagitan ng komprehensibong pag-iingat ng init ng tangke ng hurno, pagpapabuti ng pamamahagi ng stock pile, pagtaas ng kahusayan ng pagkasunog at pagkontrol sa kombeksyon ng likidong salamin. Ang pagbubula sa tangke ng pagtunaw ay maaaring mapabuti ang kombeksyon ng likidong salamin, palakasin ang proseso ng paglilinaw at homogenization, at dagdagan ang halaga ng discharge.
Ang paggamit ng electric heating upang tulungan ang pagtunaw sa apoy na hurno ay maaaring magpapataas ng output at mapabuti ang kalidad nang hindi tumataas ang natutunaw na hurno.
3.paghuhulma: ang pangunahing paggamit ng paraan ng paghubog, ang paggamit ng pamumulaklak – paghuhubog ng paghubog ng maliit na bote, presyon – paghuhulma ng paghuhulma ng malawak na bibig na bote (tingnan ang paggawa ng salamin). Mas kaunting paggamit ng mga pamamaraan ng regulasyon. Ang awtomatikong makinang gumagawa ng bote ay malawakang ginagamit sa paggawa ng modernong mga bote ng salamin.Ang makinang gumagawa ng bote na ito ay may ilang mga kinakailangan sa timbang, hugis at pagkakapareho ng mga patak, kaya dapat mahigpit na kontrolin ang temperatura sa tangke ng pagpapakain. Maraming uri ng awtomatikong makinang gumagawa ng bote, kung saan ang determinant na bote -making machine ay ang pinakakaraniwang ginagamit.Determinant bottle-making mechanism ay may malawak na hanay at mahusay na flexibility sa paggawa ng bote.Ito ay binuo sa 12 grupo, double drop o tatlong drop molding at microcomputer control.
4.pagsusubo: pagsusubo ng mga bote ng salamin ay upang bawasan ang permanenteng stress ng nalalabi sa salamin sa pinapayagang halaga. Ang pagsusubo ay karaniwang isinasagawa sa mesh belt na tuloy-tuloy na pagsusubo ng hurno, ang pinakamataas na temperatura ng pagsusubo ay humigit-kumulang 550 ~ 600 ℃. Net belt annealing furnace (FIG . 2) nagpapatibay ng sapilitang pag-init ng sirkulasyon ng hangin, upang ang pamamahagi ng temperatura sa transverse section ng furnace ay pare-pareho at nabuo ang isang air curtain, na naglilimita sa paayon na paggalaw ng daloy ng hangin at tinitiyak ang pare-pareho at matatag na temperatura ng bawat sinturon sa pugon .
5.Ibabaw ng paggamot at pagproseso: sa pangkalahatan sa pamamagitan ng paraan ng patong ang mainit na dulo at ang malamig na dulo ng pagsusubo ng pugon para sa ibabaw na paggamot ng mga bote ng salamin.
Ang mga advanced na kosmetiko at bote ng pabango ay kadalasang dinidilig at pinakintab upang maalis ang mga batik ng amag at tumaas ang ningning.Ang glass glaze ay inilalapat sa ibabaw ng bote, inihurnong sa 600 ℃, at pinagsama sa salamin upang bumuo ng isang permanenteng pattern.
Kung ang paggamit ng mga organic na pangulay palamuti, lamang sa pamamagitan ng 200 ~ 300 ℃ natutunaw.
6.Inspeksyon: alamin ang mga may sira na produkto, upang matiyak ang kalidad ng mga produkto.Ang depekto ng bote ng salamin ay nahahati sa mismong salamin na depekto at depekto sa pagbuo ng bote. Ang una ay may kasamang mga bula, bato, guhitan at mga error sa kulay;Ang huli ay mga bitak, hindi pantay na kapal , pagpapapangit, cold spot, wrinkles at iba pa.
Bilang karagdagan, suriin ang timbang, kapasidad, tolerance ng bibig ng bote at laki ng katawan, paglaban sa panloob na stress, pagkabigla sa init at pag-alis ng stress. Ang mga bote ng beer, inumin at bote ng pagkain dahil sa mataas na bilis ng produksyon, malaking batch, umaasa sa visual na inspeksyon ay naging hindi maka-adapt, mayroon na ngayong awtomatikong kagamitan sa inspeksyon, inspektor sa bibig ng bote, inspektor ng crack, aparato sa inspeksyon ng kapal ng pader, tester ng extrusion, pressure tester, atbp.
7.Packaging: corrugated cardboard box packaging, plastic box packaging at pallet packaging.Lahat ay automated.Corrugated cardboard box packaging mula sa walang laman na packaging ng bote hanggang sa pagpuno, pagbebenta, gumamit ng parehong karton.Plastic box packaging ang paggamit ng plastic box ay maaaring i-recycle.Pallet packaging ay upang ayusin ang mga kwalipikadong bote sa hugis-parihaba array, ilipat sa papag stacking layer sa pamamagitan ng layer, sa tinukoy na bilang ng mga layer ay balot.
Karaniwan itong natatakpan ng plastic film, na pinainit upang lumiit, mahigpit na nakabalot sa isang solidong kabuuan, at pagkatapos ay pinagsama, na kilala rin bilang thermoplastic packaging.
Oras ng post: Set-08-2021